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数控编程没有履历 加工参数怎么选?我用CimatronE优化查询参数

时间:2022-09-01 17:42
本文摘要:1.本期话题:想玩好数控编程,没有事情履历怎么处置惩罚?特别是初入此行的朋侪该如何应对?同时也有网友问我要加工参数,我的参数他能用不?如何借鉴呢?2.是不是有切削参数就可以万事大吉了呢?有参数参考简直可以让机械念头来,至少可以参考。然后许多人知其然而不知其所以然。我看过他们用刀,加工参数永远稳定,更有甚者,主轴转速永远都是S=1000,进给F=100,然后G代码交给操机的人凭据实际情况再修改。 有的地方也盛行这种民风。

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1.本期话题:想玩好数控编程,没有事情履历怎么处置惩罚?特别是初入此行的朋侪该如何应对?同时也有网友问我要加工参数,我的参数他能用不?如何借鉴呢?2.是不是有切削参数就可以万事大吉了呢?有参数参考简直可以让机械念头来,至少可以参考。然后许多人知其然而不知其所以然。我看过他们用刀,加工参数永远稳定,更有甚者,主轴转速永远都是S=1000,进给F=100,然后G代码交给操机的人凭据实际情况再修改。

有的地方也盛行这种民风。3.但作为一个有理想、有追求的NC工艺工程师,源自对技术的卓越追求,自然是不甘堕落的。4.先讲个故事曾经,我试加工过一个产物,质料不说了,有点特殊,属定制料(某种热锻钢料)。

客户需要外发加工,他们把毛坯、工装、刀具、法式全部发过来,我也去他们那里学习了一下,说是学习就是看了一遍他们加工的那几道工序。记得其中有一道工序是30分钟,这是厥后才知道的,根据我对产物的明白,对于其中的一个45度的双异形斜面,我会用D16R1的刀开粗再用R8精修,这也是正常的套路。

等我去他们车间一看,让我大吃一惊,他们用D25R5的刀,没有开粗,就一个平行精铣的刀路,刀路就一层斜铺着下来,一刀过,我看了那斜面,一个字:漂亮。其时我的第一反映就是:这样也行?那这刀得多强?厥后想想刀还好,舍得花钱就行,那这主轴得多强,看来这DMG的就是牛X。行吧,法式我也不用编了,拿回去干吧,效果一启动,听切削声音我就知道主轴、导轨等有些吃不用,降低进给倍率到60%才委曲接受,再加上拐弯时降速,整体下来要60多分钟才完成。同样的切削工艺、毛坯、工装、刀具,放在差别的设备上,效果自然是各有差别。

5.一把钥匙不行能打开所有的锁对于加工而言,初期注重宁静、方案是否可行;中期侧注重工艺是否平稳、合理 ;后期侧注重效率是否高效、成本是否控制良好。6.详细怎么操作?设备选择:大多数时,对于设备的选择我们是没有主动权的,设备就在那里,只能想措施去相识它。

看技术手册,最多就是检察主轴功率,对于主轴、立柱、床身刚性是查不到的,但可以通过试切或视察获得相关信息。产物类型主做什么类型的产物,模具?还是产物?产物的结构形态,平板式、盒式、箱体、异形件或其它。

产物什么材质?有色金属还是非金属?质料硬度?材质主要成份?刀具选型主要就是平衡效率与成本,另有就宁静,除了人员宁静,这里指的是刀具宁静;有的产物就一件,要求不高,就没有须要选用高效率的刀,好的刀自然就会贵一些。另外就是预估有断刀风险的,在没有稳定前,是需要守旧加工,刀具档次不必太高。我就曾遇到过一周一连断好几支高效铝用开粗刀,效果他们自己就不敢用了,那一支直径12的就是大几百块钱。如果是种子产物,又是大批量,或者相关人员特别仔细,就应该优化工艺,重点选用更好的刀具。

好的刀具在于质料去除率更高,单元时间内能切削更多的质料,可以节约时间,同时它的刚性以及外貌涂层都市更好,在提高外貌质量的同时,又可以淘汰换刀频次,淘汰中间调试待机的时间。装夹方式的要求满足切削力的要求抵消内应力的反作用力重复定位精度达标稳定防呆宁静可靠环保快装工艺线路要求现实,切合实际差别阶段差别工艺偏好宁静、成本、效率可执行性良好参数确定?借鉴, 能用,可能有风险 ;不能用,直接报废产物盘算? 凭据公式太烦, 我推荐查表。名词剖析ae = 切削宽度 mm/径向切削深度 (mm)ap = 切削深度 mm/轴向切削深度 (mm)Dc = 刀体直径 (mm) f = 每转进给量 (mm/rev)fz = 每齿进给量 (mm/齿)zc = 用于盘算进给速度或每转进给量的有效齿数n = 转速 (rev/min)Q = 金属切除率 (cm3/min)vc = 切削速度 (m/min)vf = 进给速度 (mm/min)常用公式,相识即可查询方法:查询刀具,查询参数:Vc 和 fz凭据确认定来的刀具型号来查找好比:使用AS涂层粉末高速钢平头型立铣刀举行槽切削刀具直径:D10,型号:ASPM,Ad=0.5D=0.5X10=5.0切削质料:铝合金对应进给:760对应进给:2740,利便盘算,我们按2500计如果我要转速S=10000,S增加了4倍, 在Ad稳定和情况下,FX4=760X4=3040 有问题没?似乎没有问题,但也有问题! 什么上升了?温度会上升,如果排屑不良,一旦夹屑,则酿成搅拌摩擦了。

降Ad,降一半,在保证体积【单元去除率牢固】稳定的情况下,FX2=3040*2=6080又遇到一个问题,速度快了,阻力就大,工装稳定性及强度,产物等, S是没有措施提升的了,一般多用S12000的主轴。实际测试中,我在使用Ap,也就是这里的Ad=2.0情况下,F降到4000是用过的,国产的设备。

刀具嘛,D12F4的波纹刀,价钱400不到的样子。或许是这么一个思路:强到机械扛得住;快到刀不停;猛到事情不位移。

好马配好鞍,有的设备不错,刀用的不行;有的设备一般,刀用的好;也有的是设备和刀都不错,可是工装、夹头选配不良;如果都不行,还是换好点的刀比力直接有效。然后在此基础上X0.85的系数,就这么干,保险点就0.8。不要问我为什么? 这是我玩废几根主根换来的履历,有时,你不能听厂家的,哪怕坏了有人免费帮你修,那又如何?一拆一装,时间是白白浪费了!这个是用侧刃开粗还是上面那支刀,还是6061铝,我用到的参数S10000-12000F4000-6000Ap=1-18Ae=0.5-2.0钻。


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